鋼球熱處理后在磨球機用砂輪進行磨削的方法叫硬磨，其作用在于消除軟磨（或光磨）缺陷，去除熱處理中產(chǎn)生的表面氧化、脫碳、變形及屈氏體組織缺陷，鋼球廠家進一步提高精度和表面質(zhì)量。

鋼球硬磨過程中或結(jié)束后，應進行外觀檢查表面缺陷，后冷酸洗檢查燒傷，燒傷一般可分為二次回火燒傷和二次淬火燒傷，二次回火燒傷經(jīng)冷酸洗后顯黑色，二次淬火燒傷經(jīng)冷酸洗后中間為灰色馬氏體，周圍是黑色的屈氏體。呈現(xiàn)線狀燒傷、點狀燒傷和燒傷（大球燒傷）。

線狀燒傷的原因：

1.鑄鐵盤或砂輪溝槽過深，影響鋼球自轉(zhuǎn)靈活性；

2.鑄鐵盤或砂輪工作面不平行或溝槽深淺不一致，造成鋼球頂鋼球的摩擦現(xiàn)象；

3.鑄鐵盤或砂輪的溝槽不相吻合；

4.分配器與鑄鐵盤的交接處不吻合；

5.鑄鐵盤入口處喇叭口過于寬大，使鋼球接觸砂輪溝邊沿；

6.流球槽的斜度調(diào)整不當，使鋼球流動速度太快或太慢；

7.砂輪掉粒（塊）阻擋，使進出球不順利；

8.聚球刀板的吸球角太平或磨損成凹狀，聚球不順利；

9.工作壓力施加不當。

點狀燒傷的原因：

1.砂輪轉(zhuǎn)速太快，鋼球突然加速運轉(zhuǎn)；

2.砂輪掉粒（塊）墊于球表面時引起局部壓力劇增；

3.砂輪溝裂紋或掉塊缺陷處撞擊鋼球；

4.機床主軸軸承損壞，使砂輪擺動過大；

5.鑄鐵盤有砂眼、氣孔和硬粒，使鋼球表面局部壓力過大；

6.分配器與鑄鐵盤入口的交接處不吻合，或分配器后退使鋼球在入口處短暫停留，而被砂輪的溝沿打傷；

7.鑄鐵盤入口處進球竄溝；

8.進球速度太慢，砂輪與盤間鋼球數(shù)量太少，而使鋼球壓力太大；

9.冷卻液太臟，修理砂輪沒有及時清理砂輪渣。

鄆城康達鋼球有限公司在每道工序都非常嚴格的按照生產(chǎn)工藝及流程，鋼球生產(chǎn)廠家注重每個細微的環(huán)節(jié),能生產(chǎn)出更高精密的微型鋼球。以上信息希望會對您有些幫助，如有需求請繼續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站或及時聯(lián)系我們吧