一.鋼球質量要求的技術指標:

1、噸水泥球耗低:

該指標與被研磨物料的易磨性有關,更與正確操作參數(shù)的選擇及助磨劑的選用有關。但在這些因素相對固定之后,鋼球自身的硬度就成為判斷鋼球性能的重要指標，-般洛氏硬度HRC大于62 ,表現(xiàn)噸水泥鋼球的消耗量應該在30g以下,目前先進的指標不大于15g/t.顯然,后者的使用壽命將是前者的一倍。很多水泥企業(yè)的應用實踐證,硬度大的鋼球其剛性高,沒有彈性緩沖能量的消耗,這很有利于提高磨機產量, 并且能提高相同粉磨時間下的產品比表面積。該指標的實現(xiàn)不僅取決于鋼球原料成分的正確配比,而且還與成型澆注工藝及熱處理工藝有重要關系。用戶不要輕易相信制造商許諾的高鉻高鎳比例,而應當隨機取樣送到有資質的檢驗部門檢驗;也不要輕易相信制造商所介紹的澆注與熱處理工藝,而是應實地了解制造商實施這些工藝的保障設施與裝備能力;更要調查已經使用其產品用戶的實際應用數(shù)據(jù)。

2、產品碎球率:

當鋼球硬度較高時,所表現(xiàn)的韌性下降,脆性相應增大,尤其是熱處理不好時,內在殘存的應力更大,使鋼球炸裂。炸裂后的鋼球不僅不能起到好的研磨作用，還增加了對其它鋼球的磨損。因此,優(yōu)異的鑄造廠商要開展AK值的沖擊測試,使得該值要在5%-7%以上,這是檢驗鋼球質量的又-重要指標。與此同時,應該用金相顯微鏡檢測每平方毫米的晶粒數(shù)要達7-8萬個,該晶粒數(shù)越多、越均齊,表明材料的韌性越高。只有經過這些檢驗,才能使得鋼球使用后的碎球率不大于1%。

碎球率的高低還與用戶鋼球的保存及使用條件有關:

(1)鋼球不應露天堆放,不應暴曬雨淋,環(huán)境溫度不應有劇烈變化。

(2)開磨前應該向磨內喂入適當物料,停磨前不要過分砸磨。為此,那種為了更換粉磨水泥品種而將磨內物料砸空的做法是不可取的,正確做法是嚴格控制低標號品種在倒庫時不要進入高標號品種庫內,寧可犧牲部分 高標號品種水泥,以作為低標號水泥銷售;為了清倉倒球時,同樣不要"砸磨"時間過長。清倉倒球之前，應該適當通風冷卻后進行。

(3)運行過程中要注意合理配球,保持一定的高料球比，臺理控制磨機內物料與鋼球的填充率。為此,應當避免為了壓低產*品細度，過分減少喂料的操作方法。

(4)不同質量、品牌的鋼球不要混倉使用。

3、要求鋼球的表面光滑, 澆冒口面積占鋼球的總表面積小,可以降低鋼球在澆冒口處的無效磨耗, 同樣有利于降低能耗,提高產量。這是識別制造商所擁有的鑄造水平高低的主要標準之一。

二、高性價比鋼球制造商應當具備的條件:

(1)先進的鑄造工藝裝備:采用國際先進的無水化生產工藝，即使用干燥的樹脂砂敖在金屬膜上，消除由于水玻璃水分可能引起的氣孔、夾渣等鑄造缺陷，使產品質量有了質的飛躍;而且改善了鐵碳比,充分適應淬火要求。

(2)企業(yè)具有完善的質量體系,認真實施產品質量的檢驗與控制程序；對進廠的原料必須進行化學成分的分析，不合格者退貨;擁有高性能的光譜儀，能對每爐鋼水進行澆注前的爐前分析，當主要元素含量不合格時不能進行澆注；對出廠成品的檢驗方法是:擁有洛氏硬度測定儀,可以對鋼球硬度進行抽樣測試；每批鋼球在出廠前進行抽樣切割檢驗及無損探傷檢驗,判斷鋼球內部的孔隙率；定期對鋼球進行疲勞性落球實驗,使得在5000次以上不產生開裂及剝落。