一、鋼球質(zhì)量要求的技術(shù)指標(biāo)： 

1、噸水泥球耗低： 

該指標(biāo)與被研磨物料的易磨性有關(guān)，更與正確操作參數(shù)的選擇及助磨劑的選用有關(guān)。但在這些因素相對固定之后，鋼球自身的硬度就成為判斷鋼球性能的重要指標(biāo)，一般洛氏硬度HRC大于62，表現(xiàn)噸水泥鋼球的消耗量應(yīng)該在30g以下，目前先進(jìn)的指標(biāo)不大于15g/t。顯然，后者的使用壽命將是前者的一倍。很多水泥企業(yè)的應(yīng)用實(shí)踐證，硬度大的鋼球其剛性高，沒有彈性緩沖能量的消耗，這很有利于提高磨機(jī)產(chǎn)量，并且能提高相同粉磨時間下的產(chǎn)品比表面積。 該指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)不僅取決于鋼球原料成分的正確配比，而且還與成型澆注工藝及熱處理工藝有重要關(guān)系。用戶不要輕易相信制造商許諾的高鉻高鎳比例，而應(yīng)當(dāng)隨機(jī)取樣送到有資質(zhì)的檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)；也不要輕易相信制造商所介紹的澆注與熱處理工藝，而是應(yīng)實(shí)地了解制造商實(shí)施這些工藝的保障設(shè)施與裝備能力；更要調(diào)查已經(jīng)使用其產(chǎn)品用戶的實(shí)際應(yīng)用數(shù)據(jù)。

2、 產(chǎn)品碎球率： 

當(dāng)鋼球硬度較高時，所表現(xiàn)的韌性下降，脆性相應(yīng)增大，尤其是熱處理不好時，內(nèi)在殘存的應(yīng)力更大，使鋼球炸裂。炸裂后的鋼球不僅不能起到好的研磨作用，還增加了對其它鋼球的磨損。因此，優(yōu)異的鑄造廠商要開展AK值的沖擊測試，使得該值要在5%-7%以上，這是檢驗(yàn)鋼球質(zhì)量的又一重要指標(biāo)。與此同時，應(yīng)該用金相顯微鏡檢測每平方毫米的晶粒數(shù)要達(dá)7-8萬個，該晶粒數(shù)越多、越均齊，表明材料的韌性越高。只有經(jīng)過這些檢驗(yàn)，才能使得鋼球使用后的碎球率不大于1%。 

碎球率的高低還與用戶鋼球的保存及使用條件有關(guān)：

⑴鋼球不應(yīng)露天堆放，不應(yīng)暴曬雨淋，環(huán)境溫度不應(yīng)有劇烈變化。 

⑵開磨前應(yīng)該向磨內(nèi)喂入適當(dāng)物料，停磨前不要過分砸磨。為此，那種為了更換粉磨水泥品種而將磨內(nèi)物料砸空的做法是不可取的，正確做法是嚴(yán)格控制低標(biāo)號品種在倒庫時不要進(jìn)入高標(biāo)號品種庫內(nèi)，寧可犧牲部分高標(biāo)號品種水泥，以作為低標(biāo)號水泥銷售；為了清倉倒球時，同樣不要“砸磨”時間過長。清倉倒球之前，應(yīng)該適當(dāng)通風(fēng)冷卻后進(jìn)行。

⑶運(yùn)行過程中要注意合理配球，保持一定的高料球比，合理控制磨機(jī)內(nèi)物料與鋼球的填充率。為此，應(yīng)當(dāng)避免為了壓低產(chǎn)品細(xì)度，過分減少喂料的操作方法。

⑷不同質(zhì)量、品牌的鋼球不要混倉使用。 

3、 要求鋼球的表面光滑，澆冒口面積占鋼球的總表面積小，可以降低鋼球在澆冒口處的無效磨耗，同樣有利于降低能耗，提高產(chǎn)量。這是識別制造商所擁有的鑄造水平高低的主要標(biāo)準(zhǔn)之一。 

二、高性價比鋼球制造商應(yīng)當(dāng)具備的條件：

⑴先進(jìn)的鑄造工藝裝備：采用國際先進(jìn)的無水化生產(chǎn)工藝，即使用干燥的樹脂砂敷在金屬膜上，消除由于水玻璃水分可能引起的氣孔、夾渣等鑄造缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍；而且改善了鐵碳比，充分適應(yīng)淬火要求。

⑵企業(yè)具有完善的質(zhì)量體系，認(rèn)真實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制程序：對進(jìn)廠的原料必須進(jìn)行化學(xué)成分的分析，不合格者退貨；擁有高性能的光譜儀，能對每爐鋼水進(jìn)行澆注前的爐前分析，當(dāng)主要元素含量不合格時不能進(jìn)行澆注；對出廠成品的檢驗(yàn)方法是：擁有洛氏硬度測定儀，可以對鋼球硬度進(jìn)行抽樣測試；每批鋼球在出廠前進(jìn)行抽樣切割檢驗(yàn)及無損探傷檢驗(yàn)，判斷鋼球內(nèi)部的孔隙率；定期對鋼球進(jìn)行疲勞性落球?qū)嶒?yàn)，使得在5000次以上不產(chǎn)生開裂及剝落。