不銹鋼珠是通過(guò)專(zhuān)用鋼珠軋機(jī)生產(chǎn)出來(lái)，主要經(jīng)過(guò)以下幾道工序：

1、制胚：用各種工藝方法制作出各種球狀毛坯。

2、磨：把球狀毛坯放入與毛坯尺寸相匹配的、上下兩個(gè)帶多道尺寸相同的同心環(huán)狀、截面為三角形磨槽的磨盤(pán)中，加入油、粗磨料；上磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)、下磨盤(pán)不動(dòng)。以上的磨球機(jī)稱(chēng)粗磨機(jī)。根據(jù)需要，粗磨可以有多道。

3、清洗：每完成一次粗磨,均要將粘在球表面的油和粗磨料殘余洗凈。

4、細(xì)磨：將完成粗磨的毛坯投入細(xì)磨機(jī)；加入低粘度油和細(xì)磨料，磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

5、拋光：工藝過(guò)程與粗磨、細(xì)磨類(lèi)似。

然后再經(jīng)過(guò)熱處理，有些有噴丸處理，有些是沒(méi)有。還有一道工序是就是拋光了，一般采用的是是衍磨加拋光液的組合，這樣，軸承的鋼珠就制造出來(lái)了。

軸承鋼珠工藝流程：

1.伸線(xiàn)（拔絲）：將線(xiàn)材用拉絲機(jī)拉伸至所需要的線(xiàn)徑；

2.冷鐓（鍛壓）：將拉好的線(xiàn)材置入鋼球冷鐓機(jī)，由機(jī)內(nèi)的鋼模鐓打成球胚；

3.光球：光球機(jī)內(nèi)的兩塊鑄鐵磨球圓板將冷 鐓球胚子加壓銼磨，去除球胚上的外環(huán)帶和兩極點(diǎn)；

4.軟球：軟球機(jī)內(nèi)的兩塊鑄鐵磨球圓板將光球球胚子銼磨使球胚子磨成所需球徑及表面粗糙度；

5.熱處理：將球裝入熱處理爐內(nèi)加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負(fù)荷；

6.硬磨：研磨機(jī)內(nèi)的砂輪圓板將熱處理球胚加壓磨削，以去除球表面的黑色氧化層及修正球的精度 ；

7.精研/拋光清洗：精研：將研磨球胚在精研機(jī)內(nèi)精研磨，使球達(dá)到成品所需要的精度和光潔度；拋光清洗：將球倒入拋光滾桶內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)并用拋光清洗劑加水清洗使球面清潔光亮；

8.外觀選別：用人工目測(cè)檢查鋼球表面有無(wú)任何瑕疵，并用千分尺測(cè)量真圓度，批直徑變動(dòng)量及用表面粗糙度儀檢測(cè)表面粗糙度來(lái)作為終檢；

9.包裝：將鋼球/不銹鋼球/軸承鋼球涂上防銹油后裝入紙箱或編織袋后打包。

10.出貨：在客戶(hù)有要求的前提下，康達(dá)鋼球要按照客戶(hù)要求進(jìn)行包裝出貨。