影響直線(xiàn)軸承鋼球疲勞壽命的原因大致可以分為以下幾點(diǎn):

1.氮化物

　　隨著鋼中氮含量的增加，氮化物的體積分?jǐn)?shù)減少，這是由于鋼中夾雜物的平均尺寸減小。由于技術(shù)原因，大量小體積夾雜物顆粒未被包括在內(nèi)。這些微小氮化物顆粒的存在直接影響直線(xiàn)軸承鋼球的疲勞壽命。Ti是形成氮化物的強(qiáng)元素之一。它的比重很小，很容易漂浮。一些鈦會(huì)殘留在鋼中形成多角夾雜物。這種夾雜物容易引起局部應(yīng)力集中和疲勞裂紋，應(yīng)控制這種夾雜物的產(chǎn)生。

　　2.氧化物

　　鋼中的氧含量是影響材料性能的重要因素。氧含量越低，純度越高，相應(yīng)的額定壽命越長(zhǎng)。鋼中的氧含量與氧化物密切相關(guān)。鋼水凝固過(guò)程中，鋁、鈣、硅等元素溶解的氧形成氧化物。氧化物夾雜物的含量是氧的函數(shù)。隨著氧含量的減少，氧化物夾雜物減少；氮含量和氧含量一樣，與氮化物有函數(shù)關(guān)系。但由于氧化物在鋼中分布比較分散，起到了和碳化物一樣的支點(diǎn)作用，所以不會(huì)損害鋼的疲勞壽命。

　　氧化物的存在破壞了金屬基體的連續(xù)性。由于氧化物的膨脹系數(shù)小于直線(xiàn)軸承鋼球基體的膨脹系數(shù)，在受到交變應(yīng)力時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，成為金屬疲勞的發(fā)源地。大部分應(yīng)力集中發(fā)生在氧化物、點(diǎn)缺陷和基體之間。當(dāng)應(yīng)力足夠大時(shí)，裂紋就會(huì)出現(xiàn)，并迅速擴(kuò)展而被破壞。塑性越低，夾雜物的形狀越尖銳，應(yīng)力集中越大。

　　3.硫化物

　　鋼中的硫幾乎都是以硫化物的形式存在的。當(dāng)鋼中硫含量增加時(shí)，鋼中的硫化物也相應(yīng)增加。但由于硫化物能很好地包圍氧化物，所以氧化物對(duì)疲勞壽命的影響減小。因此，夾雜物數(shù)量對(duì)疲勞壽命的影響不是確定的，而是與夾雜物的性質(zhì)、大小和分布有關(guān)。夾雜物越多，疲勞壽命越低。其他影響因素需要綜合考慮。在直線(xiàn)軸承鋼球中，硫化物以細(xì)小的形狀彌散混合在氧化物夾雜中，即使用金相方法也很難識(shí)別。