你知道鋼球的生產(chǎn)加工方法嗎？下面請康達(dá)鋼球加工廠家的技術(shù)人員給大家介紹一下吧

1）選取鋼球成品線材原料：C質(zhì)量含量為0.15～0.20%，Si質(zhì)量含量為0.03～0.10%，Mn質(zhì)量含量為0.30～0.90%，P質(zhì)量含量為0.015～0.030%，S質(zhì)量含量為0.017～0.035%；

2）將成品線材通過矯直機(jī)進(jìn)行矯直處理，然后將成品線材剪切成圓柱形坯料，接著將圓柱形坯料放入滾光機(jī)中，將圓柱形坯料上的邊角進(jìn)行鈍化處理，之后對其進(jìn)行冷鐓得到預(yù)制鋼球；

3）將預(yù)制鋼球進(jìn)行球化退火處理：按照12℃/min的加熱速度對預(yù)制鋼球加熱至400～450℃，并保溫0.5～1h，然后再按照8℃/min的加熱速度對預(yù)制鋼球加熱至850～900℃，并保溫3～4h，接著爐冷至500℃后出爐，再空冷至室溫；

4）將預(yù)制鋼球再進(jìn)行淬火處理：將預(yù)制鋼球加熱至800～850℃，并保溫1h，再加熱至970～1020℃，并保溫2h，之后將預(yù)制鋼球放入40～60℃的水中淬火至預(yù)制鋼球表面溫度至300～350℃后，再放入30～50℃的機(jī)油中至預(yù)制鋼球表面溫度至油溫后取出；

5）將預(yù)制鋼球再進(jìn)行回火處理：對預(yù)制鋼球進(jìn)行回火，回火溫度為150～200℃，回火介質(zhì)為油，回火時(shí)間為2～3h；

6）將預(yù)制鋼球放入研磨機(jī)中，并加入研磨液進(jìn)行一次研磨，研磨液包括油和顆粒度小于或等于0.1μm的金剛砂，之后取出預(yù)制鋼球重新放入研磨機(jī)中，并加入潤滑冷卻液進(jìn)行第二次研磨，然后得到精磨鋼球；

7）將精磨鋼球進(jìn)行二次回火處理：回火溫度為150～200℃，回火介質(zhì)為空氣，回火時(shí)間為6～7h；8）對精磨鋼球進(jìn)行清洗，得到成品。