從熱處理軸承鋼球方法剖析，因為開展鍛后余熱回收淬火，F(xiàn)AG軸承鋼球未開展球化退火解決，故晶體粗壯，并存有帶條狀機(jī)構(gòu)；另外，淬火奧氏體中碳含水量很高，鍛后淬火中進(jìn)水溫度偏高，使鋼球淬火應(yīng)力擴(kuò)大。

剖析覺得，西120mm鋼球選用水冷散熱淬火，溫度遍布很不勻稱，產(chǎn)生很高的機(jī)構(gòu)應(yīng)力，其表層呈壓應(yīng)力情況，內(nèi)部為拉應(yīng)力，內(nèi)部拉應(yīng)力是導(dǎo)致工件破裂的關(guān)鍵緣故。除此之外，軸承鋼球水淬制冷工作能力強(qiáng)，且工件內(nèi)糜棱巖機(jī)構(gòu)粗壯，貼近芯部處存有偏硬的機(jī)構(gòu)，使工件芯部延展性差，存有裂痕裂開安全隱患。工件制造中淬火后未立即淬火，淬火后應(yīng)力很高而沒有獲得清除和釋放出來，可能會導(dǎo)致鋼球裂開毀壞。剖析覺得，軸承鋼球淬火裂開與煅造及熱處理方法息息相關(guān)。煅造加溫時間或溫度操縱不善，導(dǎo)致鋼球超溫或過燒，故粒粗壯，工件延展性降低。另一方面，西120mm鋼球管理中心位置煅造形變小，制冷速率也較小，因此該位置加工硬化晶體粗壯，導(dǎo)致鋼球裂痕破裂容易先往中南部產(chǎn)生。

 綜上所述剖析，明確提出不銹鋼球避免裂開加工工藝整改措施以下：

（1）增加煅造比，嚴(yán)苛鑄造工藝操縱，避免鍛后心部機(jī)構(gòu)粗壯。

（2）減少軸承鋼球淬火進(jìn)水溫度，提升出水量溫度，可讓工件淬火應(yīng)力顯著減少和緩解。

（3）溶火前提升球化退火，優(yōu)化機(jī)構(gòu)，使工件淬火后呈細(xì)纖維狀（細(xì)塊狀.）奧氏體，避免淬火后造成粗壯機(jī)構(gòu)。

（4）淬火后立即淬火，清除淬火應(yīng)力，平穩(wěn)機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步除去工件造成裂開的安全隱患。

 選用所述加工工藝改善后，軸承鋼球淬火裂開無效狀況清除，工件調(diào)質(zhì)處理后品質(zhì)優(yōu)質(zhì)，制造運作優(yōu)良。